Свидетельства компаний о внедрении статистического управления процессами (Statistical Process Control, SPC). Контрольные карты Шухарта - основной инструмент SPC

Многие компании заверяют, что внедрили инструменты статистического управления процессами. Но часто их попытки применения контрольных карт Шухарта для совершенствования носят несистемный и формальный характер. За очень редким исключением, компании, пытающиеся улучшить качество и производительность, топчутся на месте, не используя возможности, которые представляют полноценные знания в областях понимания природы вариабельности производственных процессов и инновационных методов менеджмента, предложенных Эдвардсом Демингом.

Крупнейшие компаний, внедрившие статистическое управление процессами (Statistical Process Control,
            SPC).

Мы не даём оценку содержания документов-источников, т. к. целью настоящей страницы является свидетельство некоторых активностей предприятий в области внедрения инструментов статистического управления процессами, не более.

"Любая организация, планирующая эффективно использовать контрольные карты, сначала должна сломать все барьеры, описанные Демингом.

Нельзя просто «внедрить статистическое управление процессами». Контрольные карты не работают в вакууме. Их использование выдвигает определенные требования к рабочим и менеджменту, и организация должна сделать все возможное, чтобы отвечать этим требованиям. Когда философия работы с контрольными картами станет частью корпоративной культуры или даже частью структуры самой организации, отдельные помехи со стороны рабочих или администрации уже не смогут ничему помешать.

Статистическое управление процессами — это в первую очередь целое мировоззрение, подкрепленное определенными методами. Это способ мышления, и в этом вся суть. Без такого мышления методы совершенно бесполезны! Обозначить важность контрольных карт для непрерывного совершенствования может только высшее руководство. Если высшее руководство оказывает этому активную поддержку, потенциальный эффект от внедрения контрольных карт превзойдет все ожидания!"

[4] Дональд Уилер, "Статистическое управление процессами.
Оптимизация бизнеса с использованием контрольных карт Шухарта"
(Donald J. Wheeler, "Understanding Statistical Process Control")

Компании о внедрении у них инструментов SPC

"Мониторинг и контроль производства продукции идет с регистрацией данных не только на ключевом технологическом уровне, но и каждом шаге ее изготовления. Процедура позволяет выявить дефект на ранних этапах и гарантирует стабильность и монохромность качества выпускаемой продукции. Применение таких методов как статистическое управление и анализ данных привели к улучшению процессов производства, а также позволили разработать эффективные корректирующие мероприятия".

Источник: интервью Генерального директора «Авиаагрегата» Андрея Петричко
ОАО «Авиаагрегат» образовано в июне 1932 года. Является крупнейшим разработчиком и производителем шасси для гражданских, транспортных и военных самолетов и вертолетов в России.
rostec.ru

"Пермское предприятие «ОДК-СТАР» разработало и серийно производит системы автоматического управления (САУ) газотурбинным двигателем пятого поколения ПД-14, предназначенным для установки на новейший российский самолет МС-21. К настоящему моменту предприятие серийно произвело и отгрузило головному изготовителю двигателя ПД-14 – компании «ОДК-Пермские моторы» – 5 комплектов САУ ПД-14.

Система управления авиадвигателем ПД-14 состоит из электронного регулятора РЭД-14 и исполнительной гидромеханической части – дозатора топлива ДТ-14М, блока насосов БН-14М, блока защиты двигателя БЗД-14 и запорного клапана первого коллектора ЗК-14-1. Электронный регулятор с полной ответственностью (типа FADEC) РЭД-14 обеспечивает комплексное всережимное управление авиационным двигателем, ограничение предельных параметров, оперативную диагностику и защиту двигателя, а также информационный обмен с системами самолета и двигателя. Гидромеханическая часть системы отвечает за топливопитание двигателя и средств его механизации.

Ввод в эксплуатацию двух новых автоматических производственных линий российского производства – химической и гальванической металлизации отверстий печатных плат – позволит «ОДК-СТАР» повысить качество (за счет статистического управления процессами химического и гальванического нанесения металлических покрытий) и количество выпускаемых печатных плат для электронных агрегатов, в частности, для электронного регулятора РЭД-14; практически полностью исключить ручной труд на этом технологическом этапе и вдвое увеличить производительность труда".

Источник: статья "Предприятие ОДК внедряет оборудование для производства высокотехнологичных печатных плат".
rostec.ru

"В литейном производстве при изготовлении сложнопрофильных деталей, таких, как лопатки турбины из жаропрочных сплавов, редко какое предприятие может похвастаться высоким уровнем выхода годного литья.

Аналогичная проблема была характерна и для Пермского моторного завода. Ситуацию усугубляло и то, что выход годного литья был не только низкий, но и постоянно менялся от плавки к плавке, даже если блоки заливались в одно время. И в момент, когда потребовалось значительно увеличить количество сдаваемых лопаток, встал выбор: удвоить мощности производства или обеспечить выход годного литья на уровне не менее 70%.

И выбор, соответственно, остановился на сокращении брака. Но нельзя говорить, что до этого момента никакой работы по повышению выхода годного литья не велось. Разве что проводимые опытные работы силами технологов цеха и специалистов служб не всегда давали необходимый результат или обеспечивали только кратковременный эффект. Менять нужно было сам подход к организации работ по борьбе с дефектами.

Для поиска свежих идей специалисты цеха и предприятия посетили ряд родственных заводов. Особенно заинтересовал опыт НПО «Сатурн». В то время на предприятии успешно реализовывался проект по совершенствованию системы управления качеством с использованием статистических методов управления, и уже были получены значительные результаты. И, что не менее важно, это было достигнуто практически без финансовых затрат.

Для более глубокого изучения темы и передачи положительного опыта на ПМЗ были приглашены специалисты НПО «Сатурн». В течение нескольких дней работники цеха знакомились с основными методиками, применяемыми на «Сатурне», и возможностями применения их в литейном цехе ПМЗ.

По итогам обучения из числа специалистов предприятия и цеха была сформирована рабочая группа, которой было необходимо провести анализ текущей ситуации цеха по работе с дефектами и отработать предложенные методики с использованием статистических методов управления качеством на опытных наименованиях лопаток.

Чтобы изменить текущее состояние, рабочей группой были выбраны самые проблемные лопатки с минимальным выходом годного литья и критические для производства. На каждую лопатку разработаны контрольные листки (карты Шухарта), которые связали технологические параметры в реальном времени и показатели дефектов по каждой плавке. Карта Шухарта позволила выявить точки выхода параметров технологического процесса из стабильного состояния для последующего установления причин появившегося отклонения и их устранения.

Первоначальный анализ контрольных карт с использованием методов статистического анализа был проведен на 10 плавках (60– 70 блоков). Анализ показал, что из более 90 параметров особое внимание необходимо уделять только половине из них. Так, в группу с высокой силой влияния (с коэффициентом корреляции более 0,5) вошли 11 параметров, а в «группу риска» (с коэффициентом корреляции от 0,15 до 0,5) – более 30. Особой неожиданностью для группы стал такой факт: по некоторым критическим параметрам фактические значения многократно превышали или не достигали требуемых технологией, но в то же время в журналах регистрации фиксировались «правильные» величины.

Результатом работы группы стал рост выхода годного литья до относительно постоянных показателей по закрытым контрольным позициям лопаток (с 52% до 71% по равноосному литью, с 60% до 83% по лопаткам блочного исполнения). Экономический эффект по итогам года достигнет более 5 млн. руб.

При подведении итогов за 6 месяцев функционирования рабочей группы было принято решение по стандартизации процесса и использованию статистических методов управления качеством на всей номенклатуре литейного цеха. А в 2016 году планируется развернуть аналогичный проект далее по производственному процессу в механическом цехе.

Источник: статья "Проект «Совершенствование системы управления качеством литейного цеха» ОАО «ПМЗ» (Пермский моторный завод)".
up-pro.ru

Госкорпорация Ростех провела на московском АО «НПЦ газотурбостроения «Салют» (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию (ОДК) Ростеха) заседание третьего координационного совета по качеству (КСК). По его итогам принято решение о расширении взаимодействия между организациями авиационного кластера госкорпорации в области качества выпускаемой продукции. Об этом сообщает пресс-служба ОДК.

С докладом о работе ОДК по повышению качества выпускаемой продукции выступил директор корпорации по качеству Сергей Антропов. «ОДК уделяет большое внимание вопросам повышения качества продукции холдинга, – говорит Сергей Антропов. – В первую очередь вопросам работы с претензиями из эксплуатации т.к. от этого в первую очередь зависит удовлетворенность потребителя. Оперативное реагирование на каждую претензию из эксплуатации является показателем работы и настроенности системы качества предприятия».

Холдинги авиационного кластера (АО «Вертолеты России», АО «ОДК», АО «КРЭТ», АО «Технодинамика») в июне 2017 года представят критерии аттестации руководителей, ответственных за качество, и до конца года организуют их аттестацию.

В III квартале 2017 года АО «РТ-Техприемка» представит предложения для формирования корпоративного стандарта, регламентирующего применение статистических методов анализа для исследования рекламационной продукции организаций Ростеха. Основными принципами управления качеством являются снижение рисков заказчика, повышение результативности мер по обеспечению качества продукции, предупреждение отклонений от требований, заданных заказчиком. Немаловажным является снижение затрат на устранение неисправностей, дефектов и отказов, отметили в ОДК".

Источник: статья "Ростех провел на НПЦ "Салют" координационный совет по качеству"
rostec.ru

"СТАТИСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ
На ОАО «КнААПО» применяются методы статистического анализа точности и стабильности технологических процессов, а также методы статистического регулирования и управления технологическими процессами с целью выявления и устранения причин несоответствий. В 2011 году проводились работы по применению и внедрению статистических методов управления качеством технологических процессов на изделия «Сухой Суперджет-100», Су-27, Су-30М2, Су-30МК2, Су-35С. В 2011 году была проведена 71 проверка статистическими методами. Степень реализации проверок технологических процессов статистическими методами, согласно программам, графикам, перечням, составила 100%".

Источник: Годовой отчёт за 2011 год.
Филиал ПАО «Компания «Сухой» «КнААЗ им. Ю.А. Гагарина» (ранее ОАО "Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение имени Ю.А. Гагарина)
fs.rts.ru

"На заводе двигателей на всех технологических потоках производства рядных двигателей Р6 для грузовиков поколения К5 особое внимание уделяется обеспечению стабильного качества и внедрению методов статистического управления процессами. В 2019 году запущена линия обработки коленвала, токарное, зубофрезерное оборудование. Кроме того, в рамках цифровизации начали подключать оборудование в 119-м и в 201-м цехах, чтобы отслеживать состояние станков, их загрузку и т.д.".

Источник: статья "Технологи «КАМАЗА» подвели итоги работы"
kamaz.ru

"Департамент качества ПАО «КАМАЗ» приступил к запуску рабочих мест с SPC (статистическое управление процессами). Первое из них появилось в прессовом цехе на прессово-рамном заводе компании. В мероприятии участвовали директор по качеству – директор департамента качества Евгений Леонов, начальник бюро по анализу стабильности технологических процессов Ленар Зарипов и SPC-координаторы бюро. Внедрение стандарта IATF 16949:2016 на «КАМАЗе» идёт поэтапно. Особенность этого стандарта заключается в применении основных пяти инструментов – APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA – как методов обеспечения качества. Из них уже внедрён PPAP, на текущем этапе в пилотном режиме приступили к внедрению MSA (Measurement System Analysis, анализ измерительных систем) и SPC (статистическое управление процессами).

Была проведена масштабная подготовительная работа. Совместно с технологами заводов в результате аудитов выделили «узкие» места, выяснили, что каждая деталь определена большим составом спецхарактеристик. На основании полученных данных решено создать четыре рабочих места с SPC на заводе двигателей, пять – на автомобильном и два – на прессово-рамном заводе, одно из которых уже запущено. Остальные, как отметил Ленар Зарипов, готовы на 95%. Для автоматизации процесса «КАМАЗ» выбрал специализированную программу Q-DAS, которая также применяется европейскими автопроизводителями. Она позволяет оперативно выявлять причины брака и постоянно улучшать производственный процесс.

«Запуск первого рабочего места с SPC – это важный момент для «КАМАЗа». Система SPC позволяет уменьшить человеческий фактор при оценке качества продукции, – прокомментировал директор департамента качества Евгений Леонов. – Она облегчит работу не только контролёров ОТК по контролю ключевых характеристик, но и предоставит большую информацию по износу оборудования, штамповой оснастки. По определённым выпадам по контрольным точкам можно будет отследить, когда штамповую оснастку требуется отдать в ремонт, чтобы в дальнейшем не производить продукцию с отклонением от качества». По словам руководителя, в перспективе проектом будет охвачено производство деталей для автомобилей нового модельного ряда К5 и двигателей Р6. Параллельно ведётся работа по внедрению рабочих мест с SPC на позициях для модельного ряда поколения К3 и двигателя V8".

Источник: статья "Рабочие места с SPC на «КАМАЗЕ»"
kamaz.ru

«В 2010 году процесс развертывания производственной системы «Росатом» был продолжен. К участку изготовления дистанционирующих решеток добавлен еще один технологический передел – сборка каркаса, что определило новое название – участок изготовления каркасов. Это свидетельствует о планомерной работе по созданию на предприятии тянущей системы производства.

Задел дистанционирующих решеток на складе ПДБ был сокращен к концу года на 150 комплектов. Внедрены элементы встроенного качества – контрольные карты Шухарта на операциях: резка заготовок для ячеек и сварка дистанционирующих решеток. Проводился мониторинг индексов воспроизводимости геометрических размеров ДР перед операцией технологического контроля, оценивался процесс изготовления ДР, осуществлялась его корректировка. Выработка на одного работника продолжала расти".

Источник: статья "Новосибирский завод химконцентратов: зерна ПСР проросли в благодатной почве"
up-pro.ru

«Но это все (закупки, сертификация поставщиков, даже повышение качества упаковки доставляемой продукции), если можно так выразиться, «околопроизводственные процессы». Означает ли это, что в самом производстве РУСАЛу улучшать уже нечего, и все внутренние резервы снижения издержек через повышение качества уже исчерпаны? К сожалению, это не так. Наглядное тому подтверждение – проекты по повышению качества в производстве, которые уже запущены в Компании или планируются к запуску в ближайшее время. Один из них – «Повышение качества продукции на литейном комплексе Wagstaff». Его результаты (многократный рост качества производства и удовлетворенности клиента, достигнутый при минимальных затратах со стороны РУСАЛа) дают основания для оптимизма. Также ряд аналогичных проектов сейчас идут на КрАЗе и САЗе. Однако – вот парадокс – сами по себе инновации в производстве, ведущие, казалось бы, к повышению качества, могут быть чреваты дополнительными рисками и повышать, а не снижать издержки Компании. Как же этого избежать? К счастью, у Дирекции по качеству есть ответ и на этот вопрос! «Минимизировать риски при запуске новых производственных процессов позволяет ряд инструментов, которые мы планируем внедрить на заводах РУСАЛа в 2014 г., – рассказывает Наталья Рябова (директор Департамента менеджмента качества РУСАЛа). – В частности, статистическое управление процессами, анализ измерительных систем, планирование качества. А также FMЕA-анализ, который позволяет заранее просмотреть и просчитать весь процесс и определить потенциальные риски отказов на каждом этапе технологии. Всем этим инструментам и методам непосредственно на производственной площадке литейщиков обучат FMЕA-тренеры Департамента менеджмента качества»".

Источник: статья "СМК РУСАЛА: от теории к практике"
up-pro.ru

Стратегия развития по качеству.
В2020 году принята обновленная дорожная карта на 2019–2022 годы по достижению целей Стратегии развития по качеству. Ключевыми изменениями стало внедрение культуры статистического управления процессами (SPC) на всех уровнях организации и развитие общекорпоративной системы управления рейтинг-менеджментом «РУСАЛ как поставщик».
Для реализации стратегии определены ключевые КПЭ и распространены на всеуровни Компании. В 2021 году РУСАЛ планирует увеличить горизонт планирования дорожной карты на пятилетнюю перспективу.

В Компании действует Академия Качества РУСАЛа, задачей которой является развитие сотрудников и кадрового резерва в части практического применения подходов и инструментов качества и профессиональных компетенций. Все вновь принятые сотрудники проходят обязательный базовый курс по качеству. На регулярной основе проводится обучение персонала требованиям международных стандартов ISO и IATF, а также инструментам качества, таким как анализ видов и последствий отказов (FМEА), статистическое управление процессами (SPC), анализ измерительных систем (MSA, Measurement System Analysis), перспективное планирование качества продукции (APQP) и др. В 2020году проведено обучение 1 800 сотрудников по 19 темам в области качества. Кроме того, 132 сотрудника непроизводственных дирекций Компании прошли 15-часовую программу по техническому минимуму по качеству".

Источник: Отчет об устойчивом развитии за 2020 год. НОВЫЙ РАКУРС. РУСАЛ
rusal.ru

«Отмечу, что наше предприятие уже давно и системно внедряет прогрессивные методы менеджмента качества. Одними из первых в России мы начали применять статистические методы управления процессами (SPC), внедрять систему всеобщего обслуживания оборудования и быстрые переналадки. На сегодняшний день уже есть реальные результаты. Например, снижение потерь при изготовлении некоторых изделий доходит до 34,6 копеек на рубль себестоимости, а годовая экономия составляет более миллиона рублей.

В «Треке» уже достаточно давно внедрен процессный подход. При создании новых продуктов организовываются межфункциональные команды, которые планируют и отслеживают все этапы реализации проекта, готовят экономическое обоснование, проводят оценку рисков. А сейчас при разработке и постановке на производство новой продукции используются следующие методики: APQP (перспективное планирование качества), QFD (структурирование функции качества), DFMEA (анализ видов и последствий отказов конструкции), PFMEA (анализ видов и последствий отказов процесса), SPC (статистическое управление процессами) и MSA (анализ измерительных систем), которые преобразованы в стандарты предприятия".

Источник: интервью с генеральным директором ЗАО «ПО «ТРЕК» Еленой Падучиной (производство автокомпонентов для всех автомобильных заводов России)
up-pro.ru

"Литейное производство Тихвинского вагоностроительного завода свой первый аудит прошло в августе 2016 года. Подготовка заняла больше года, в ней принимали участие все подразделения предприятия. На этом этапе работа проводилась сразу по нескольким основным направлениям: разработка и приведение документации системы управления в соответствие с требованиями стандартов, технологическая подготовка производства и внедрение инструментов качества.

Один из них - применение статистических методов контроля качества (Statistic processing control, SPC) - имеет большую практическую пользу. Слежение за состоянием технологических процессов с использованием статистических методов для контроля стабильности и воспроизводимости производственных процессов на основании математически обоснованных выборок - одно из обязательных требований AAR (Association of American Railroads)".

Источник: статья "КАЧЕСТВО ПО-АМЕРИКАНСКИ!"
Кирилл Дьяконов, руководитель проектов по сертификации процессов НПК ОВК,
АО «Тихвинский вагоностроительный завод» (АО «ТВСЗ») входит в Научно-производственную корпорацию «Объединенная Вагонная Компания»
up-pro.ru

"Отметим, что замкнутость цикла качества и связь QMS с системами ERP, PLM, MES подчеркивает и организация MESA [3]. QMS интегрируется с существующей системой управления предприятием (ERP), системой управления жизненным циклом продукции (PLM), системой управления производством (MES) и дополняет их для поддержки управления рисками, обеспечивая непосредственный доступ к информации о производстве и качестве продукции компании. Это также помогает поддерживать бесшовную интеграцию систем и выравнивание основных данных (master data) по функциям. Она контролирует все процессы корпоративного управления и производства, а также их соответствие стандартам, законам и другим руководящим материалам. Поддерживается весь спектр методов и практик управления качеством в единой согласованной системе, таких как расширенные планирование качества (APQP), планы контроля, управленческий аудит, анализ причин и последствий отказов (FMEA), управление планами испытаний (IPM), управление рекламациями (CCM), статистический контроль процесса (SPC) в процессе производства, управление гарантией, управление прослеживаемостью, входной и выходной контроль изделий и интегрированный процесс управления задачами и исполнителями".

Источник: статья Павла Ведмидя, к.т.н., заместителя директора по развитию ГК «ПЛМ Урал»
Группа компаний «ПЛМ Урал» специализируется на внедрении передовых CAD/CAE/ CAM/CAI/PLM-решений, предназначенных для цифрового сопровождения изделия на всех этапах его жизненного цикла, а также на их интеграции с системами управления производством (MES) и системами управления качеством (QMS).
Поставщик решений для Оборонпром, ОДК, Вертолеты России, Росатом, ОАК, Трансмашхолдинг, Русгидро, Роскосмос
up-pro.ru

"Ключевыми фокусами площадки являются – запуск новых мощностей, освоение нового марочного ассортимента, выполнение мероприятий по минимизации рисков внеплановых остановок и потерь времени полезной работы (ВПР); снижение потерь сырья за счет реализации как затратных, так и без затратных мероприятий, достижения эталонных расходных норм на сырье, энергетику; автоматизация производственных процессов, внедрение новых технологий на основе применения статистических методов анализа.

После модернизации и поэтапной цифровизации основных производств ООО «Томскнефтехим» в 2016-2017гг. необходимостью и фокусом развития ПСС стала статистическая оценка управляемости и воспроизводимости процессов. Многие технологические метрики процессов изменились и для понимания текущего состояния и принятия решений по внесению корректировок требуется статистический анализ на основе методологии Шесть Сигм и выбор оптимальных уровней ключевых показателей процесса, контроля в MES-системе и SPC-модуле производствами, с фиксацией целевого значения и допустимого разброса сменному персоналу в КПЭ. Статистическая оценка процессов играет важную роль в системе взаимоотношений «поставщик – потребитель» как внутри предприятия, так и за его пределами. Оценка позволяет ответить на вопрос, как возможности процессов поставщика могут удовлетворять требованиям потребителя, а так же планировать и прогнозировать качество выпускаемой продукции".

Источник: статья "Производственная система и повышение производительности труда в СИБУР ООО «ТОМСКНЕФТЕХИМ»"
up-pro.ru

"Опытом реализации проектов Шесть Сигм, которые позволили предприятию уже заработать несколько сотен миллионов рублей, делится Рябов Юрий Васильевич, ведущий эксперт отдела непрерывных улучшений ООО "Томскнефтехим".

Главная задача последней стадии проекта (Контроль) – сделать достигнутые улучшения постоянными. Решение этой задачи возможно при внедрении статистического контроля процесса (SPC) с использованием контрольных карт. Именно карты позволяют снизить разброс ключевых технологических параметров, которые гарантируют на выходе высокое качество продукции. Наибольший эффект статконтроля процесса наблюдается при построении контрольных карт в режиме реального времени. Это возможно только при использовании АСУ ТП и MES-систем. Такая возможность будет реализована на «Томскнефтехиме» с 2015 года.

Источник: статья "Использование методологии шесть сигм для совершенствования полимерных производств ООО «ТОМСКНЕФТЕХИМ»"
ООО «Томскнефтехим» – Томская площадка СИБУРа и один из крупнейших российских производителей полимеров – полипропилена и полиэтилена высокого давления.
up-pro.ru

"Чусовской завод ОМК регулярно проводит внутренние аудиты системы менеджмента качества, технологических процессов и продукта, осуществляется выполнение требований действующего международного стандарта IATF 16949 с применением методик планирования качества и производства продукции: • APQP (Advanced product quality planning) – Перспективное планирование качества продукции и план управления. • PPAP (Production part approval process) – Процесс одобрения производства компонента. • PFMEA (Failure mode and effects analysis) – Анализ видов и последствий потенциальных отказов процессов. • SPC (Statistical process control) – Статистическое управление процессами. • MSA (Measurement System Analyses) – Анализ измерительных систем. • 8D — методика исключения проблем, применяется при сообщении потребителем о выявленных несоответствиях продукции".

Источник: Годовой отчет ОМК за 2020 год
Объединённая металлургическая компания (ОМК) – системообразующая компания России
omk.ru

"Одним из основных направлений снижения затрат является стремление к уменьшению вариабельности и оптимальной настройки средних значений нормируемых показателей состояния объектов элементов инфраструктуры. Это обеспечивается достижением стабильности состояния и непрерывным улучшением качества с использованием методов статистического управления".

Источник: Концепция применения технологий бережливого производства в ОАО «РЖД»
Подписан Старшим вице-президентом ОАО «РЖД» В. А. Гапанович (2010г.)
ppt.tatarstan.ru

"8.3. Статистическое управление процессами Одно из требований предприятий Группы ГАЗ - сопровождение процессов производства у поставщика инструментами и методами статистического управления. Поставщик должен обеспечить управляемость операций воспроизводства ключевых характеристик изделия при помощи инструментов SPC. Поставщик должен обладать достаточными знаниями в данной области и обязан обеспечить стабильное и управляемое состояние технологических процессов при заданной воспроизводимости в спроектированном процессе производства данного изделия.

Минимальные требования к стабильности процесса Cm, Cmk ≥ 1.67 – индекс воспроизводимости процессов для станков Cp, Cpk ≥ 1.33 - индекс воспроизводимости для процессов,
при меньших значениях требуются корректирующие мероприятия. До их выполнения в план управления должен быть введён 100 %-й контроль. В случае отсутствия нормального распределения и невозможности применения индексов воспроизводимости поставщик обязан продемонстрировать планы контроля с увеличенной частотой проверок (план управления согласовывается отдельно с потребителем). Оценку необходимо проводить для ключевых характеристик, указанных в чертеже, а также определённых поставщиком во время FMEA анализа.

8.4. Анализ измерительных систем (MSA, Measurement System Analysis) Методика анализа измерительных систем должна соответствовать версии MSA (3-я версия). Измерительное оборудование для контроля ключевых характеристик, выбирается из условия, что погрешность составляет не более 10% допуска на контролируемый параметр".

Источник: СТО №9.07-МУ01
Методические указания по качеству поставок для поставщиков предприятий Группы ГАЗ
Введено в действие с 21 марта 2013г.
gazgroup.ru

"Несколько лет назад компания приняла стратегическое решение – внедрить принципы управления качеством процессов, как технологических, так и производственных, с использованием методов статистического контроля (Statistical process control) и бережливого производства (Lean manufacturing).

Идея заключается в следующем: чтобы получить на выходе качественный и конкурентный продукт, необходимо стабилизировать и улучшать процессы, в результате которых этот продукт получается, то есть бороться с причиной возможных отклонений. И совершенно недостаточно просто контролировать качество продукта, бороться с последствиями отклонений, а, значит, мириться с рисками получить некачественный продукт, высокую себестоимость и т.д.

Еще один важный аспект – культура непрерывного улучшения (continuous improvement): идеальных процессов не существует, достигнув определенного уровня, мы намечаем новые вершины. Многие компании так или иначе осознали это, но лишь немногие решились сделать это философией своего бизнеса".

Источник: интервью с Тимом Кенигом, генеральным директором «ЗМ Россия».
up-pro.ru

"На Череповецком металлургическом комбинате, входящем в дивизион «Северсталь Российская Сталь», экономический эффект от использования статистических методов контроля качества продукции по итогам 2009 года составил свыше 27 миллионов рублей», — сообщил технический директор-главный инженер предприятия Андрей Луценко".

Источник: chermk.severstal.com

"Основным высокотехнологичным решением, реализованным в рамках проекта, стала разработка информационно-аналитической системы (ИАС), основанной на применении статистических методов анализа данных о движении механизмов. Такой подход открыл широкие возможности для анализа причин снижения производительности из-за потерь при розливе, а также для выявления технических неисправностей при первых признаках их появления. Иными словами, применение статистических методов управления процессом розлива позволяет ответить на вопрос, почему не удалось разлить печь за отведенное время, фиксировать все потери времени на каждой операции, а также получить подсказки, на что следует обратить внимание, чтобы эти потери исключить".

Источник: РИА «Стандарты и качество», статья "Аналитические инструменты управления производительностью: Медный завод ПАО «ГМК «Норильский никель»", Норникель
ria-stk.ru

"Комплексный подход к управлению производственным процессом, ориен­тированный на современные требова­ния потребителя к качеству продукции, в настоящее время реализуется и на Новолипецком металлургическом комбинате (ОАО «НЛМК»), На основе учения У. Деминга, концепций «бережливое производство», «шесть сигм», с учетом специфики металлургического производства компания разработала механизм создания условий для непрерыв­ного поиска первопричин любых несоответствий (в технологии, работе оборудования, качестве сырья и материалов) и разработки мероприятий для их предотвращения. Причем система менеджмента качества построена так, чтобы управление процессом создания качественной продукции происходило на все более ранних стадиях производства.

Реализации поставленных задач способствует применение статистических методов. Они не требуют больших за­трат, а результаты, полученные с их по­мощью, дают объективную информа­цию о состоянии исследуемых процессов, прогнозировать и регулировать проблемы на всех этапах жизненного цикла продукции и на основе этого вырабатывать оптимальные управленческие решения.

Важной составляющей внедряемого подхода является единая информационная система, которая позволяет практически в режиме реального вре­мени оценивать стабильность технологического процесса, оптимизировать сбор информации о причинах нарушений процессов, сбоев в работе оборудования, а также использовать по­лученные данные для разработки предупреждающих мер, направленных на предотвращение несоответствий и поддержание непрерывного характера циклов совершенствования. Преимуществом системы является также возможность проведения ретроспективного анализа негативных ситуаций.

Одним из ключевых статистических методов являются карты контроля качества (карты Шухарта). Данный инструмент был выбран для стабилизации технологических процессов и снижения разброса характеристик качества выпускаемой продукции. Контрольная карта представляет анализируемую характеристику в динамике с наложением на нее контрольных границ. Выход параметра за контрольные границы служит производственному персоналу сигналом для определения причины нестабильности процесса и его оперативной наладки".

Источник: РИА «Стандарты и качество» 11, 2010г., статья "Эффективность"
Авторы: Юлия Владимировна Венза — начальник управления повышения эффективности производства ОАО «НЛМК»; Екатерина Юрьевна Елетина — начальник отдела статистического контроля и анализа управления повышения эффективности производства ОАО «НЛМК»
books.google.ru

"Технология металлизации кристаллов является актуальной проблемой при изготовлении микроэлектронной продукции. Разработка технологии металлизации кристаллов состоит из серии экспериментов по подбору режимов металлизации (ток луча, уровень вакуума, температура в вакуумной камере) и необходимой оснастки (свободная металлическая маска). Металлизированный кристалл представляет собой кристалл из LiNbO3 (ниобат лития) цилиндрической формы, с нанесёнными на одну сторону субмикронными слоями ванадия и никеля через свободную металлическую маску. Режимы металлизации влияют на толщину и молекулярный состав покрытия, а также на поведение осаждаемых атомов на поверхности кристалла. От конфигурации оснастки зависит топология металлизации. Оснастка и режимы металлизации подбираются индивидуально под каждый тип кристалла и должны обеспечивать изготовление продукции, соответствующей требованиям конструкторской документации. Также необходимо, чтобы оснастка и режимы металлизации обеспечивали стабильный и воспроизводимый процесс металлизации кристаллов. Для оценки стабильности процесса используются статистические методы, в частности контрольные карты Шухарта (ККШ). Применение ККШ позволяет не только оценить стабильность процесса, но также обнаружить и устранить особые причины изменения свойств изделия, приводящие к получению изделия, несоответствующего конструкторским требованиям. Это позволяет не только подобрать оптимальные параметры оснастки, но и выявить зависимость влияния геометрических размеров оснастки на размеры элементов топологии металлизации. Выявление такой зависимости обеспечивает возможность перехода от контроля технологического процесса к его управлению, т.е. к созданию замкнутого автоматизированного цикла разработки изделия и получения соответствующей топологии".

Источник: статья "Оценка стабильности процесса металлизации кристаллов из LiNbO3 через свободную маску методом электронно-лучевого испарения"
АО «УПКБ «Деталь», г. Каменск-Уральский
mforum.mai.ru

Профессиональный стандарт "Специалист по техническому контролю качества продукции" в описании трудовых функций содержит 6 (шесть) упоминаний SPC и 33 (тридцать три) упоминания статистических методов контроля качества.

«Наименования организаций-разработчиков:
ОООР "СоюзМаш России", город Москва
АО "Ангстрем", город Москва
АО "Монтажно-технологическое управление "Альтаир", город Москва
АО "ОДК", город Москва
АО "ОДК-Пермские моторы", город Пермь
АО "ПО "Севмаш", город Северодвинск, Архангельская область
АО "ПО "Стрела", город Оренбург
АО "Российские космические системы", город Москва АО "РСК "МиГ", город Москва
АО "РТ-Техприемка", город Москва
АО "Тамбовский завод "Комсомолец" им. Н.С. Артемова", город Тамбов
Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва
ПАО "Кировский завод "Маяк", город Киров
ПАО "ОДК-Сатурн", город Рыбинск, Ярославская область
ПАО "Туполев", город Москва
Союз предприятий и организаций, обеспечивающих рациональное использование природных ресурсов и защиту окружающей среды "Экосфера", город Москва
ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН", город Москва
ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)", город Москва
ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва
ФГУП "НПО "Техномаш", город Москва".

"Трудовая функция - Организация контроля соблюдения технологической дисциплины в цехах, подразделениях судостроительной организации. Необходимые знания:
- Методы анализа измерительных процессов.
- Методы статистического управления процессами и их применимость для повышения эффективности технологических процессов судостроения и судоремонта".

Наименования организаций-разработчиков:
АО «Объединенная судостроительная корпорация», город Москва
ФГБУ «ВНИИ труда» Минтруда России, город Москва

Источник: Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от «22» апреля 2021 г. № 275н "Об утверждении профессионального стандарта «Технолог судостроения"
mintrud.gov.ru

"СМК, построенная в соответствии с требованиями стандарта EN 9110:2016, помогает организовать управление предприятием через управление процессами, измеряя их результативность посредством набора показателей, позволяющих определять и устранять слабые места в организации. Основными показателями при этом являются показатели безопасности услуг, соответствия услуг стандартам качества, поставки услуг вовремя и удовлетворенности заказчика», — прокомментировал Олег Голомолзин, директор по качеству ООО «С 7 ИНЖИНИРИНГ»".

"Эффективно функционирующая СМК, построенная в соответствии с требованиями стандарта и лучшими мировыми практиками, уже сейчас позволяет Холдингу S7 Technics организовывать производственные процессы оптимальным образом, исключать дублирование, непроизводственные потери ресурсов, иметь достаточный по количеству и качеству персонал, обеспечивать мировой уровень предоставляемых услуг, — отметил Евгений Шипилов, директор по сертификации АО «Бюро Веритас Сертификейшн Русь». — Безусловно, порядок и прозрачность в процессах дает необходимую базу, упрощающую внедрение современных производственных технологий и концепции бережливого производства в Холдинге S7 Technics. Более того, в основе большинства инструментов бережливого производства лежат статистические методы управления качеством и принципы концепции всеобщего управления качеством (Total Quality Management), на философии которых основаны все стандарты системы менеджмента".

Источник: статья "Предприятие С 7 ИНЖИНИРИНГ прошло сертификацию по международному стандарту EN 9110:2016"
www.s7technics.ru

"В октябре 2021 года ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат (ЕВРАЗ ЗСМК) заключила контракт с Primetals Technologies на интегрированную систему контроля качества для своего сталелитейного и прокатного комбинатов в Новокузнецке, Россия.

Интегрированная система контроля качества. Все относящиеся к качеству данные по всей производственной линии сталелитейного и прокатного цехов собираются и хранятся в структурированном виде в системе «Процессный контроль качества (TPQC)», которая является частью TPO. Результатом является подробная генеалогия продукта, содержащая исчерпывающую информацию о каждом этапе производства. Решение «TPO» обеспечивает поддержку систематического анализа данных, на основе которого выводятся меры по улучшению для постоянного повышения качества производственных процессов и конечных продуктов. Помимо других функций, внедренная система TPO будет включать в себя статистическое управление процессами (SPC) и функции цифровой помощи для определения мер по улучшению".

Источник: статья "ЕВРАЗ получит новую систему контроля качества рельсового производства"
magazine.primetals.com

"Одним из направлений, обеспечивающих выполнение политики ОАО «ММК» в области качества, является сертификация продукции предприятия в соответствии с требованиями стандарта ИСО/ТУ 16949:2002 «Системы менеджмента качества. Особые требования к применению ИСО 9001:2000 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части». Для сертификации продукции по этому стандарту необходимо привести процессы производства в статистически управляемое состояние. В ОАО «ММК» проводится постоянный мониторинг уровня механических свойств производимой продукции. Технологический процесс должен обеспечивать показатели качества продукции, соответствующие всем условиям потребителей, поэтому он должен быть стабильным и иметь малый естественный разброс показателей. Для оценки стабильности производственных процессов и их управления на предприятии используется методика статистического управления процессами (SPC). В соответствии с методикой SPC для показателей качества продукции проводят статистический анализ, включающий построение контрольных карт Шухарта".

Источник: статья "Внедрение статистического управления процессами (SPC) в ОАО «ММК»", стр. 85.
vestnik.magtu.ru

"Миссия компании НПО «РИВС» состоит в проектировании, строительстве, реконструкции горно-обогатительных производств «под ключ» с разработкой и внедрением новых технологий обогащения полезных ископаемых, с разработкой, изготовлением и поставкой технологического оборудования, средств и систем автоматизации.

Важным и актуальным, с точки зрения авторов, современным направлением развития комплексной автоматизации на горнообогатительных предприятиях может служить широкое использование основных положений теории статистического управления на основе разнообразных контрольных карт Шухарта (ККШ) [4]. Развитию данного направления способствует стандартизация в России (ГОСТ Р 50779.42-99) статистических методов управления процессами на основе ККШ, а также определенная универсальность этих методов, позволяющая не только выявить момент выхода контролируемого процесса из состояния статистической управляемости (нормы), но и установить (с определенной вероятностью) возможные причины этого выхода, по крайней мере на уровне экспертной оценки".

Источник: статья "Вектор развития средств и систем автоматизации для горно-обогатительных производств в НПО «РИВС»"
rudmet.net

"В статье изложены результаты разработки и внедрения в Первом — Четвертом рудоуправлениях ОАО «Беларуськалий» системы статистических методов окончательного контроля и оценки качества отгружаемой продукции. Система представляет собой электронные пакеты модифицированных приемочных контрольных карт отгружаемых контрактных партий по всем нормируемым показателям. Карты предназначены для использования специалистами ОТК, технологами фабрик, службой и руководством ОАО «Беларуськалий».

Продукция ОАО «Беларуськалий», насчитывающая 10 основных видов (марок) калийных удобрений, экспортируется более чем в 60 стран мира. В связи с возрастающей конкуренцией на мировом рынке удобрений особое значение приобретают вопросы качества отгружаемой продукции, проверку которого перед погрузкой осуществляет ОТК. По каждому виду продукции контролируют от 3 до 12 показателей качества.

Оптовые поставки продукции являются предметом правовых отношений между поставщиками и потребителями. Недоброкачественные партии не должны быть поставлены заказчикам. При нарушении этого условия и обнаружении потребителем несоответствия они могут быть переоценены или даже возвращены целиком поставщику. Уровни несоответствия в групповых показателях качества определяют статистическими методами. Они задают критерии качества партий продукции, позволяющие строить четкие отношения между сторонами при оптовых поставках и объективно разрешать возникающие разногласия.

Основным инструментом статистических методов контроля и оценки качества являются различные приемочные контрольные карты (ПКК) [3, 4]. Приемочная контрольная карта, основанная на контрольной карте Шухарта, служит для определения места положения уровня показателя в области поля допуска (рис. 1) и своевременной подачи сигнала о том, что показатель вышел из состояния статистической устойчивости (стабильности)".

Источник: статья "Методы окончательного контроля и оценки качества отгружаемой продукции ОАО «Беларуськалий»"
rudmet.net

"Контрольные карты Шухарта – эффективный инструмент бережливого производства для оптимизации производственных бизнес-процессов. Это визуализированный анализ статистических данных в режиме реального времени, на основании которого можно своевременно реагировать на отклонения в процессе и вносить коррективы. Карты выглядят как постоянно обновляющийся график, где для показателей устанавливаются верхняя и нижняя контрольные границы. Выход за эти границы – как раз и есть отклонение. .

В Юнипро контрольные карты впервые начали использоваться на энергоблоке № 2 Сургутской ГРЭС-2, и об их эффективности можно было судить уже в прошлом году. Инструмент помогает сотрудникам выбирать самый оптимальный способ производства электроэнергии с минимальным потреблением топлива. Ведется непрерывный контроль за четырьмя параметрами, влияющими на технико-экономические показатели: температура острого пара, давление острого пара, температура пара промперегрева, содержание кислорода в дымовых газах. Отклонения за контрольные границы автоматически фиксируются с помощью средств IT и становятся поводом для корректировки режима работы или принятия иных решений.

Денис Васильев, ведущий инженер-технолог КТЦ Сургутской ГРЭС-2:
— Сегодня мы способны более эффективно контролировать параметры. С помощью карт Шухарта можно быстро понять, когда случилось отклонение. Но данные необходимо проанализировать и выяснить его причины. Первый этап анализа ежечасно проводит оперативный персонал. Я провожу оценку ежесменно. Также аналитикой по итогам недели занимаются представители блока операционной эффективности, заместитель главного инженера по эксплуатации. На основании анализа мы принимаем решения. К примеру, были случаи, когда температура острого пара превышала контрольные границы. Мы это оперативно обнаружили, выяснили причину. Она оказалась связанной не с ведением режима, а с дефектом арматуры регуляторов впрысков. И срочно инициировали меры по устранению проблемы.

Эффективность нововведения доказана реальными цифрами. 70% затрат компании – топливо, и его экономия влечет за собой неоспоримый экономический эффект. Уже в ближайшее время контрольные карты Шухарта будут тиражированы на другие энергоблоки станций Юнипро. Контрольные карты Шухарта на энергоблоке № 2 Сургутской ГРЭС-2 – более чем в 20 раз сократилось количество выпадов за контрольные границы:
2929 выпадов в 2019 году;
100 выпадов в 2021 году".

Источник: статья "Конкурс идей и другие проекты операционных улучшений в Юнипро"
up-pro.ru

ПАО «Юнипро» (до июня 2016 года – ОАО «Э.ОН Россия») – наиболее эффективная компания в секторе тепловой генерации электроэнергии в РФ. В состав Юнипро входят пять тепловых электрических станций общей мощностью 11 275,1 МВт: Сургутская ГРЭС-2 (5687,1 МВт), Березовская ГРЭС (2410 МВт), Шатурская ГРЭС (1500 МВт), Смоленская ГРЭС (630 МВт), и Яйвинская ГРЭС (1048 МВт). Источник: unipro.energy

"Актуальность. Проблема исследования качества продукции в процессе ее производства всегда остро стояла перед производителями. Осуществление только лишь контроля качества готовой продукции не позволяет оперативно обнаруживать отклонения в технологических процессах производства, в то время как применение статистических методов контроля дает возможность не только выявить нарушения, но и поддерживать процесс в стабильном состоянии и, таким образом, обеспечивать повторяемость его результатов.

Используя инструменты статистического управления процессами, можно своевременно проконтролировать появление значимых вариаций и, таким образом, свести к минимуму вероятность их появления, что в итоге приведет к снижению уровня дефектов и ошибок. Одним из таких инструментов являются незаменимые при поточном мониторинге качества контрольные карты (или контрольные карты Шухарта), визуализирующие статистические характеристики исследуемого производственного процесса [2].

В фармакопейных статьях предприятия на твердые лекарственные формы (таблетки) одним из важных показателей качества является средняя масса таблетки. На примере производства лекарственного препарата «Диазолин таблетки 200 мг» была построена контрольная карта скользящих размахов для 18 товарных серий..."

Источник: статья "Применение контрольных карт Шухарта для определения качества процесса производства на предприятии ОАО «Марбиофарм»"
science.volgatech.net

"При оценке качества образцов алкогольной продукции проводится органолептический контроль: оценивается полнота налива, цвет и прозрачность, вкус и аромат. Физико-химическими методами контролируется крепость напитка, щелочность. Определяется концентрация фракций – метилового, этилового спиртов, воды, высших спиртов, входящих в состав сивушных масел. Обязательно проверяется содержание токсичных микропримесей.

При осуществлении внутрилабораторного контроля используются статистические методы. Например, для контроля стабильности результатов анализа применяются карты Шухарта".

Источник: статья "Что такое качество? Как его контролировать? Почему приверженность качеству важна на всех уровнях компании? Почему так важен аудит поставщиков? На эти темы рассуждает генеральный директор Саранского ликероводочного завода «МордовАлкоПром» Евгений Сидоров".
kachestvo.pro

"Позитивный отклик бизнеса не мог не порадовать начальника ПТУ (Приволжского таможенного управления) Вячеслава Голоскокова, отметившего в свою очередь, что зачастую работа строится по принципу «так всегда делали», но современные условия диктуют о необходимости постоянного совершенствования. Приволжское таможенное управление со своей стороны прилагает все усилия для упрощения таможенных формальностей, пытается сделать контроль адекватным. Одной из мер, способствующих этому, призван служить данный проект. Также Вячеслав Иванович отметил, что таможенные органы Приволжья сегодня действуют на основе статистического управления процессами, используя теорию Деминга и контрольные карты Шухарта. «Пытаемся понять вариативность процессов в ходе таможенного контроля, - резюмировал он. - Переходим к проверке декларации как к производственной операции, в результате которой должен получиться качественный результат: государство получает деньги и соблюдение запретов и ограничений, а участник ВЭД – минимизацию своих затрат. А минимизация затрат участника внешнеэкономической деятельности (получил товар вовремя и его производственные процессы никоим образом не пострадали) приведет в итоге к нашей конечной цели: росту нашей экономики, росту благосостояния страны и превращению России в конкурентоспособную державу".

Источник: статья "Бизнес одобрил проект и включился в работу".
vch.ru